Aquarden Technologies

Strukturering af styring og brugerdesign

Aquarden Technologies er en teknologivirksomhed, der er i fuld gang med at omsætte forskning i behandling af svært forurenet spildevand til kommercielle anlæg. De bygger på deres egenudviklede SCWO-teknologi – Supercritical Water Oxidation – hvor man fra vand i dets såkaldte superkritiske fase kan destruere skadelige stoffer som toksiner.

Picca har leveret styringen til Aquardens anlæg og varetaget det programmæssige arbejde samt designet af den brugerflade, man anvender ved betjeningen. Det er udviklingsarbejde på forkanten af det teknologisk mulige, og det har været både inspirerende og fagligt udfordrende at deltage i udviklingsarbejdet.

”Picca har været gode til at omsætte vores idéer til en struktur, der kan bruges og forstås i programmeringen af styringen. Vi har haft en tæt dialog med deres programmører undervejs, og Piccas bidrag til programmering af softwaren har været centralt for udviklingsarbejdet.”
Steen Nielsen, Chief Process Developer, Aquarden Technologies

Kontakt:
Jesper Thorlund Jensen
- Tel.: +45 24 86 27 24
- Mail: jtj@picca.dk

Carlsberg

Opbygning af automationssystem

Picca har i mange år serviceret Coca Cola-tapperierne i Fredericia med opbygning af automationssystemet for procesanlægget. Anlægget består bl.a. af blanderi, sukkeranlæg, filtre, vandbehandling, saltningsanlæg, flere CIP anlæg mm. Det samlede anlæg er opbygget næsten 100 % af Siemens komponenter.

Sammen med Carlsberg har Picca opbygget et robust automationssystem basseret på nyeste standarder, gennemtænkt med hensyn til holdbarhed, udvidelsesmuligheder og vedligehold. Projektet er udført af flere omgange, efterhånden som fabrikken er blevet udvidet. Den store omlægning med udskiftning af PLC-udstyr, tavler, kabling mm. for mere end 2.000 I/O’er blev gennemført på seks arbejdsdage, hvorefter produktionen blev genoptaget.

”Picca sætter sig godt ind i tingene og har stort kendskab til vores anlæg og systemer. De er næsten som en inhouse-funktion og har nogle gode og erfarne medarbejdere, som gør det godt.”
Allan Pedersen, Afdelingsleder teknisk afdeling, Carlsberg

Kontakt:
Klavs Vestergaard
- Tel.: +45 28 44 19 51
- Mail: kve@picca.dk

CMP - Prøvestenen

Trykvandsanlæg til brandslukning

Prøvestenen i København (Benzinøen) består af en vådbulk og en tørbulk. Den våde bulk benyttes til oplagring af bl.a. benzin, olie og andre brandfarlige væsker. Den sydlige del af Prøvestenen fungerer som grønt og rekreativt område, den anden del af området er indhegnet.

Det eksisterende tryk og skumvandsanlæg for brandslukning på Prøvestenen er blevet totalrenoveret i efteråret 2019 og foråret 2020. Projektet omfatter fornyelse af eksisterende pumpecentral med indsugningsanlæg for havvand, trykvandspumper skumblandestation samt etablering af nyt ledningsnet for trykvand og skumcentrat.

På Prøvestenen ligger 5 kilometer ledning med brandskum klar til, at blive spulet ud med hele 12 bar tryk. Hvis uheldet er ude, er der brandskum til at dække 60 fodboldbaner.

Sikkerhed gennem ny styring

Picca har stået for automationsdelen, hvilket omfatter både styring baseret på Siemens S7-1500 PLC-serie samt betjeningsdelen via HMI (Human Machine Interface) paneler af typen Simatic TP 1000 Comfort.

Det nye system er opbygget til at håndtere systemnedbrud, strømsvigt og hærværk gennem redundante styringer, avancerede manuelle funktioner og dieselgeneratorer.

Brand medvirkede til renovering

Renoveringsprojektet er direkte konsekvens af branden på Prøvestenen i 2018 og dermed fremtidig sikkerhedsforanstaltning for at en for at en evt. brand ikke løber løbsk. For at få kontrol over branden i 2018 blev forstærkning tilkaldt hos det svenske brandvæsen, da det viste sig at det eksisterende system ikke havde den funktion som var påkrævet i situationen.

I dag forsyner det gamle forsvarsværk (Prøvestenen) Københavns Lufthavn via en direkte rørledning med flybrændstof.

Optimale betingelser

Betjeningen på anlægget er blevet opgraderet fra trykknapper til en intuitiv brugergrænseflade, hvilket sikrer større overblik over funktionalitet og alarmer for operatøren. 

Danlind

Udvikling af receptstyring

Danlind fremstiller vasketabs i store mængder – op til 2 mio. om dagen – og al pulverblanding styres med automatik fra Picca. Receptstyringen er udviklet i tæt samarbejde med Danlinds produktionsledelse og er i dag grundlaget for, hvordan de mange hundrede produkter håndteres på fabrikken.

Processen starter med, at man i Danlinds laboratorium udvikler recepter, som indtastes i fabriksdatabasen. Derefter er det produktionens opgave at udføre den præcise blanding. Til løsningen bruger Danlind standard Siemens-udstyr med iFix som front-end. Piccas erfaring danner grundlag for de løsninger og den struktur, der er lagt i processen.

”Picca forstår, at vi opererer 24 timer i døgnet, og hvis der opstår et problem, skal det løses med det samme – og det bliver det. De har den fleksibilitet, vi har brug for, for at holde virksomheden kørende. Derudover holder de deres aftaler, og de er gode til at komme med alternative forslag til løsninger.”
Bjarne Pedersen, Vedligeholdelseschef, Danlind

Kontakt:
Klavs Vestergaard
- Tel.: +45 28 44 19 51
- Mail: kve@picca.dk

Dansand

Med en produktion på hele 350.000 tons sand om året, er en optimal pålæsning af tankbiler nødvendig for Dansand. Nu kan fragtmanden klare pålæsningen på egen hånd.

Tidligere krævede det en medarbejder, at starte pålæsningsprocessen fra siloerne og ned i rækken af fragtbiler, der hver dag afhenter tonsvis af sand hos Dansand i Østjylland. Picca har automatiseret systemet således, at chaufførerne selv kan styre pålæsningen uden hjælp fra andre.

Det nye pålæsningssystem er et tre-delt anlæg. Anlægget består af en silo (kapacitet på 230 ton sand), et transportbånd samt en udlæsningsbælge, som fører sandet ned i den lukkede sandtankbil.

Chaufføren kører nu blot ind under dysen, hvorefter ordrekoden indtastes og det pågældende sand løber ned i tankbilen. Det nye system har samtidig gjort det muligt for tankbilerne, at kunne foretage pålæsning uden for Dansands normale åbningstider. Dette har reduceret den daglige kø af tankbiler væsentlig.

Kontakt: 
Klavs Vestergaard 
- Tel.: +45 28 44 19 51 
- Mail: kve@picca.dk

Dragsbæk

Fremtidssikring af gammel pakkemaskine

En fremtidssikret produktion skaber grobund for yderligere udvikling samt større tillid til virksomhedens produktionen. Hos Dragsbæk margarinefabrik i Thisted, har man netop taget dette vigtige skridt i forbindelse med renovering og opgradering af en vigtig del af fabrikkens produktion, som ugentlig leverer 400 tons margarine.

24 timer døgnet rundt i 17 år har den store og nyrenoverede pakkemaskine troligt emballeret margarineblokke i forskellige størrelser til erhvervskunder såsom bagere, restauranter og andre storkøkkener. Margarinen transporteres til maskinen gennem et tilkoblet rør, hvorefter den hurtigt nedkøles, formes og derefter indpakkes blokvis. Maskinens mange aktive år havde naturligvis sat sine spor på driften samt mulighederne for vedligeholdelse grundet udgåede komponenter.

”Fremtidssikringen er den største gevinst. Opdateringen og stabiliteten gør samtidig,  at oppetiden også er blevet forøget og vi har dermed fået en højere effektivitet. Alene på hastigheden ved at starte maskinen op har vi allerede lavet en kæmpe besparelse,” fortæller produktionschef hos Dragsbæk, Karsten Rokkedahl.

Picca fik til opgave at udskifte styringen på pakkelinjen herunder en komplet ny styring i Rockwell Allen Bradley PLC’er samt hardware. Projektet havde en minimal nedetid grundet maskinens rolle i produktionen. Dragsbæk havde derudover et ønske om at reducere maskinens pladsbehov i de trængte fabrikslokaler. Maskinens nye specialdesignet el-tavler blev derfor en integreret del af den nyrenoverede maskine. Det samlede omfang af maskinen er dermed blevet væsentligt reduceret og fabrikken kan nu udnytte pladsen i de trængte lokaler til andre formål.

Projektet inkluderer ny integreret sikkerheds-PLC, ISA 101 brugergrænseflade (HMI) med intelligent manuel betjening, 24 nye servo drev samt CAM-programmering, nyt intelligent receptsystem, nye alarmer der hjælper operatører og reparatører samt den førnævnte indbyggede elinstallation.

Den opdaterede maskine har bragt mange nye funktioner og muligheder med sig. Det nye receptsystem har især lettet hverdagen for operatøren Tom, som fortæller:”Receptsystemet giver os mulighed for at lave ændringer og små tilpasninger, som systemet herefter husker. Før skrev vi det ned på en blok. Det har været en rigtig stor hjælp i det daglige.”

En af projektets store udfordringer har været den manglende dokumentation på den gamle maskine, både hvad angår mekanik, el og software. Projektstarten bar derfor præg af detektivarbejde, hvor hver en enkel funktion på den store maskine blev nøje undersøgt og dokumenteret.

Derudover resulterede den korte nedetid på maskinen i et ekstra tidspres på indkøringen, som derfor blev fuldført indenfor et væsentligt begrænset tidsrum.

Løsningen har sikret en minimal nødvendighed for softwaresupport. Styringen er programmeret intelligent hvilket sikrer, at maskinen nemt kommer tilbage i normal tilstand efter et evt. stop eller nedbrud. Dette begrænser produktionsspildet.

”Nu har vi mulighed for justeringer og dermed få det til at køre bedre. Vi kunne ikke selv gå ind og trimme tingene før, det kan vi nu. Vi har fået en langt mere stabil maskine, ensartet produkter og en højere effektivitet,” fortæller Karsten Rokkedahl. Derudover er maskinens hardware fremtidssikret gennem restaurering med nye tilgængelige standardkomponenter med lang levetid.

Maskinen er naturligvis blevet væsentligt mere driftssikker. Derudover er leveringen af maskinens output mere stabilt, da man på fx 5 kg. blokkene er gået fra en doseringsvariation på op til 30 gram pr. blok til kun 8 gram i dag. Med de mængder vi arbejder med, gør det en stor forskel bare på ugebasis. Når vi snakker årsbasis, bliver det rigtig sjovt,” fortæller operatøren Tom afslutningsvis.

Klik her for at se eller gense videoreferencen af projektet.

Kontakt:
Jan Skovsgaard Jørgensen
- Tel.: +45 29 10 90 17
- Mail: jsj@picca.dk

Flensted Food Group

Nyt fliskedelanlæg til fødevareproducent

Hos Flensted Food Group på Adelvej i Skovlund forarbejdes hver eneste dag tonsvis af kvalitetskartofler i alverdens varianter til både detail- og engroshandel.

Ambitionerne for produktkvalitet og bæredygtighed er tårnhøje på fabrikken i det vestjyske. Flensted har derfor investeret i et nyt komplet 6 MW fliskedelanlæg til energiforsyning, som er integreret med fabrikkens eksisterende gaskedler. Det nye anlæg vil i høj grad bidrage til en endnu grønnere produktion, da CO²-udledningen reduceres væsentligt ved primær brug af fliskedlen fremfor gaskedlerne.

Hos Picca betegnes projektet som værende en totalleverance. Denne består af både PLC- og SCADA-programmering, tavlebyg samt anlægsmontage. Styringen er programmeret i Rockwell hardware, herunder Allen Bradley PLC med Studio 5000-software. SCADA-platformen er bygget med Piccas ISA 101 standard som fundament, hvilket sikrer intuitive og operatørvenlige brugergrænseflader. Derudover har operatørerne mulighed for at overvåge anlægget hjemmefra, gennem en integreret fjernovervågning i SCADA-systemet.

Projektet omfatter ca. 20 meter Cubic-tavler, som er bygget og efterfølgende monteret af Piccas eget tavleværksted, der har base i Troldhede. I tavleanlægget er indbygget en generatorstyring (RTS-system), som sikrer, at en kontrolleret nedlukning af fliskedlen kan finde sted hvis netforsyningen skulle forsvinde. 

Produktionens driftssikkerhed er væsentligt forbedret via primær brug af fliskedelanlægget, da de gamle gaskedler fortsat kan bruges som backup.

”Vi har samarbejdet med Picca i rigtig mange år, så valget af automationsløsning til fliskedelanlægget var ikke svært at træffe. Forståelse for processen er vigtig som automationsfirma. Det at vide, hvordan man håndterer en linje, det kan Picca.” Jan Falther Lund, Driftschef, Flensted Food Group.

Klik her for at se eller gense videoreferencen af projektet.

Kontakt:
Johnny Sand Frandsen
- Tel.: +45 30 78 40 02
- Mail: jsf@picca.dk

Herlev Hospital

Overgang til et mere åbent CTS-anlæg

Herlev Hospital hører til hovedstadens store arbejdspladser, ikke mindst efter den administrative sammenlægning med Gentofte Hospital. Hospitalet i Herlev er landets højeste bygning, og varme, ventilation og indeklima bliver styret af et avanceret CTS-anlæg, som stammer fra en tid, hvor producenterne brugte lukkede standarder.

Picca har været softwarehus for hospitalet i processen med at gå over til PLC- og SCADA-systemer, der bygger på åbne standarder. Det er foregået i et tæt samarbejde med teknisk afdeling, der er kommet med ønskerne og har lagt retningslinjerne. Takket være de åbne systemer kan man fremover vælge friere blandt markedets leverandører.

”Vi har fået med- og modspil på et teknisk højt niveau fra Picca Automation, som kan matche vores krav og ønsker. Vi har erfaringer med flere forskellige leverandører og har i Picca fundet en kompetent samarbejdspartner med dedikerede fagfolk – og så bor de tilmed tæt på os, hvad der også er en fordel i den daglige dialog.”
Johnny Nødskou Andersen, El-mester

Kontakt:
Jesper Thorlund Jensen 
- Tel.: +45 24 86 27 24 
- Mail: jtj@picca.dk

Høje Taastrup Fjernvarme

Høje Taastrup Fjernvarme a.m.b.a er en del af det store kraftvarmesystem, som forsyner størstedelen af Storkøbenhavn. Forsyningen behøver naturligvis de bedste arbejdsbetingelser, hvilket Picca fremover vil skabe. 

Piccas nye brugerfladedesign skal i fremtiden sikre Høje Taastrup Fjernvarme et bedre overblik, en forbedret performance og en hurtigere reaktion på vigtige driftsinformationer. Fjernvarmeanlægget bliver det første af sin slags, som bliver opgraderet til ISA-101 standard.

Picca har fået til opgave at tegne nye billeder til hele forsyningens brugergrænseflade, som både inkluderer fjernvarme og fjernkøling. Det drejer sig i alt om ca. 500 billeder, hvilke tegnes med udgangspunkt i ISA-101 standarden.

Inden ovenstående projekt igangsættes, bliver det nuværende SCADA system opgraderet til den nyeste version af iFIX.

Opgaven omfatter endvidere udvikling af nye dynamoobjekter (ventiler og motorer) i skærmbilledet samt en opgradering af forsyningens rapporter. Derudover skal det eksisterende vagtmodul opgraderes, da der ønskes et mere fleksibelt koncept end det nuværende.

Kontakt: 
Henrik Jensen
- Tel.: +45 39 53 73 00
- Mail: hje@picca.dk

HOFOR

Nyt SCADA-system til vand og spildevand

HOFOR står for Hovedstadens Forsyningsselskab, og håndterer både vand, spildevand, fjernvarme, bygas, køling og vind for en tæt befolket region. Picca og HOFOR har et løbende samarbejde om en lang række opgaver, og for nylig har Picca for eksempel stået for udviklingen af et omfattende framework til SCADA-systemet.

Som med de øvrige opgaver har der været tale om en tæt sparring, som blandt andet har resulteret i, at den nye løsning er tilpasset tidens mobile hverdag for medarbejderne hos HOFOR. Fremover har man således unikke søgemuligheder og en ny type menuer, der fungerer optimalt på de tablets, som medarbejderne typisk anvender.

"Picca er gode til at omsætte et simpelt oplæg til et velfungerende løsningsforslag. De kan tænke ud af boksen og kommer tit tilbage med forslag, der rykker det endelige resultat. Som med det nydesignede framework, der har flyttet os godt ind i den mobile tidsalder.”
Henrik Gade, Maskinmester, HOFOR

Kontakt:
Jesper Vilsbøll
- Tel.: +45 20 22 15 53
- Mail: jvh@picca.dk

Horsens Vand

Konvertering af SRO system til vandværker

Picca har konverteret SRO-systemet til Horsens Vands fire vandværker samt tilhørende trykforøgere og vandtårne. Partnerskabet har medført, at slutresultatet har ændret sig i forhold til det oprindelige projekt, da de tekniske rammer gav udvidede muligheder i systemudviklingen. Sammen med Horsens Vand er der skabt en øget brugervenlighed, en større mængde nyttige funktioner samt energioptimering og monitering.

Projektet er gennemført i etaper og i et tæt samarbejde. Der har ikke været et behov for at have en SRO-rådgiver med, da den faglige viden i projektteamet var tilstrækkelig, ligesom tillidsforhold og dialog fungerede ideelt. Netop det har givet rum til, at samarbejdet har kunnet udvikle de bedst mulige løsninger.

”Vi har været yderst tilfredse med samarbejdet. Picca gør det, vi bliver enige om – til tiden. Der er masser af innovation i virksomheden, og så er de gode til at dele ud af deres store erfaring og viden.”
Bo Stentoft, Driftsleder, Horsens Vand

Kontakt:
Peder L. Steffensen
- Tel.: +45 20 23 08 01
- Mail: pls@picca.dk

Horsens Spildevand

Programmering til Demon-anlæg

Horsens Vand har i samarbejde med Sweco opgraderet det ene af sine renseanlæg med et såkaldt Demon-anlæg. Den nye løsning bygger på anamox-bakterier, der omdanner ammonium til frit kvælstof, som – populært sagt – kan ”dampe af” i atmosfæren. Det er kun det fjerde anlæg af sin art herhjemme, og hos det østjyske forsyningsselskab regner man med at opnå en billigere renseproces pr. ton kvælstof og at øge effektiviteten af renseanlægget markant.

SRO standarder hører til Piccas spidskompetencer, og vi har i samarbejde med Horsens Vand stået for software og programmering. Ud over programmeringen af styringen har vi i forbindelse med dette projekt også implementeret en ny HMI standard for paneler og skærmsystemer. Skærmbillederne er tegnet efter den nye ISA standard, hvilket gør betjeningen både nemmere og hurtigere for de daglige brugere. Det vil bidrage til at reducere fejlprocenten i den daglige drift.

”Picca har programmeret styringen på baggrund af vores ønsker. Der er en høj grad af tillid i vores samarbejde, og Picca er en god sparringspartner for os. Det har også været spændende at udvikle den nye brugergrænseflade sammen med Picca, og vi forventer at implementere den i resten af organisationen.”
Rune Hindsgaul Mikkelsen, Energimedarbejder, Horsens Vand

Kontakt: 
Peder L. Steffensen 
- Tel.: +45 20 23 08 01 
- Mail: pls@picca.dk

Kopenhagen Fur

Automatisering baner vej for vækst

Verdens største auktionshus for pels og globalt centrum for handel med pels ligger på Langagervej i Glostrup og hedder Kopenhagen Fur. Virksomheden er vokset voldsomt de senere år, og man nærmer sig 30 millioner sorterede skind årligt. De mange skind bliver handlet på de fem årlige auktioner, der samler branchefolk fra hele verden.

Væksten kræver en stor sorteringskapacitet, og Kopenhagen Fur har automatiseret en stor del af processen med hjælp fra kompetente samarbejdspartnere. Picca Automation har i mere end fem år leveret rådgivning på automatiseringsprojekter og stået for udvikling af blandt andet SCADA-system, PLC-styring samt driftsovervågning gennem OEE.

”Det siger sig selv, at det er uhyre specialiserede automationsopgaver, der kræver et stort branchekendskab, og derfor er det faste folk fra Picca, vi har til rådighed. De kender os ud og ind, og de har bidraget afgørende til hele det avancerede sorteringssystem, vi har i dag. Med den vækst, vi har oplevet, ville en udelukkende manuel sortering ikke være mulig længere.”
Kasper Bech Jensen, PTA-chef, produktionsteknisk afdeling

Kontakt:
Jesper Thorlund Jensen
- Tel.: +45 24 86 27 24
- Mail: jtj@picca.dk

Norfors

Norfors er en del af det store kraftvarmesystem, som forsyner størstedelen af Nordsjælland. Norfors behøver naturligvis de bedste arbejdsbetingelser, hvilket Picca fremover vil skabe.

Norfors er et fælleskommunalt affaldsselskab stiftet i 1965. Forsyningens interessentkommuner består af Allerød Kommune, Fredensborg Kommune, Helsingør Kommune, Hørsholm Kommune og Rudersdal Kommune med i alt ca. 202.000 indbyggere.

Norfors' hovedformål er på et højt fagligt niveau, at drive en effektiv forsyning inden for miljø- og energiområdet i nært samarbejde med de førnævnte interessentkommuner. Picca har i denne sammenhæng til opgave, at forbinde det centrale anlæg i Hørsholm med varmecentralerne Nivå, Opnæsgaard, DTU i Lyngby, samt det meste af Allerød og Birkerød området.

De forskellige anlæg forbindes via internettet med industrielle routere og alle anlæg er udstyret med Siemens PLC serie S7. Som SCADA system er anvendt IGSS fra Schneider Electric, hvilket er det største system af sin slags anvendt inden for fjernvarmeforsyning i Danmark. Dette består af redundante servere og 50.000 objekter samt 17 operatørstationer, hvoraf de 9 kan anvendes som autonome enheder (Single-User Backup) ved fejlsituationer.

Picca har i 2018 fået til opgave, at tegne nye billeder til hele Norfors brugergrænseflade. Det drejer sig i alt om ca. 600 billeder, hvilke tegnes med udgangspunkt i ISA-101 standarden.

Kontakt:
Niels Thye
- Tel.: +45 30 78 40 20
- Mail: nth@picca.dk 

Nopa Nordic

Opbygning af automationsplatform

Nopa Nordic er nordens førende private label-producent indenfor rengøring, vaske- og opvaskemidler samt personlig pleje. Fabrikken er fuldautomatisk, hvilket er med til at sikre høj konkurrencedygtighed og Picca har været med til at opbygge platformen gennem mange år. Det unikke kendskab til - og forståelse for - de processer der bruges i produktionen, gør Picca til den naturlige samarbejdspartner for Nopa.

Automationssystemet er opbygget omkring Siemens S7 og med iFix som brugerflade- med forbindelse til SQL-server og fabriksdatabase. Dette udstyr samt Piccas standarder for opbygning af automation sikrer, at Nopa i dag har en særdeles stabil platform for fremtiden.

”De er meget jordnære og rigtig gode til at forstå de problemstillinger, vi har i Nopa. Vi kan stole på, at de altid får tingene til at virke, og selv når der sker noget uforudset, så løser de det. Picca arbejder proaktivt, og vi er yderst tilfredse med samarbejdet.”
John Ebdrup, Produktion manager, Nopa Nordic

Kontakt:
Klavs Vestergaard
- Tel.: +45 28 44 19 51
- Mail: kve@picca.dk

Royal Unibrew / Faxe Bryggeri

Løbende automatisering af anlæg

Faxe Bryggeri er i dag ét af de mest automatiserede bryggerier i verden. Alt – fra maltindtag til aflevering til tappemaskinerne – er fuldautomatisk, og Picca har stået for det hele. I mange år har Piccas medarbejdere medvirket til en øget produktivitet og indtjening ved at automatisere anlæggene løbende. Det er for eksempel lykkedes at øge brygfrekvensen fra 6 til 11 i døgnet ved ombygning og fuldautomatisering.

Anlægget er opbygget omkring Allen Bradley PLC’er og med iFix i virtuelt miljø som brugerflade. Alt har forbindelse til fabriksdatabasen, som i dag er en helt central del af Faxes produktionsmiljø. Igennem standardisering og stadig udvikling er det lykkedes at skabe en særdeles robust platform for fremtiden.

”Picca gør det utrolig godt. De er meget ansvarsbevidste, følger opgaverne til dørs og yder god service. Deadlines overholdes, og så lever de 100 procent op til deres eget slogan om viden, kreativitet og løsninger.”
Jakob Bach, Maintenance manager Brewing & Utilities , Royal Unibrew

Kontakt:
Klavs Vestergaard
- Tel.: +45 28 44 19 51
- Mail: kve@picca.dk

Saint-Gobain Weber

Renovering af fabrikken i Galten

Weber er en del af Saint-Gobain koncernen og producerer blandt andet en lang række cementprodukter på egne fabrikker i hhv. Galten og Karlslunde. I forbindelse med en komplet renovering af faciliteterne i Galten blev programmeringen af styringen sendt i udbud, og Picca Automation fik opgaven på grund af den rigtige blanding af faglighed, referencer og pris. Både fabrikken og styringen skulle nærmest bygges op fra bunden, og det skulle ske inden for en ambitiøs tidsramme med en nedetid på kun 5 uger.

Piccas opgave var en total automationsløsning inklusive elektriske installationer. Picca har projekteret samt fremstillet eltegninger og dokumentation. Derudover varetog Picca udviklingen af hele PLC-styringen, der bygger på Siemens S7-produkter og SIMATIC WinCC SCADA-systemet. Takket være en fokuseret indsats og en tæt dialog med kunden blev projektet gennemført på den planlagte tid.

”Med Picca fik vi ikke alene en konkurrencedygtig pris på bordet, men også en professionel partner, der førte en god dialog og tog fat om de reelle udfordringer. Projektledelsen har været kompetent, og vi har haft en fast kontaktperson som ankermand gennem hele processen. De har været gode til at tackle det store tidspres i projektet.”
Henrik Bech Jensen, Projektchef, Saint-Gobain Weber

Kontakt:
Leif Krog Jensen
- Tel.: +45 20 23 01 61
- Mail: lkj@picca.dk

Statens Serum Institut

En partner til både udvikling og drift

Statens Serum Institut har til huse i nogle klassiske og karakteristiske bygninger på Amager. Statens Serum Institut varetager beredskabet over for smitsomme sygdomme, men er også en forsknings- og serviceorganisation. Derudover producerer man også vacciner i egne produktionsfaciliteter. Her er Picca Automation inde i billedet.

Picca har været samarbejdspartner for Statens Serum Institut i en årrække og var med til at etablere og udvikle produktionsfaciliteterne i Bygning 90. Ud over de forskellige udviklingsopgaver indgår Picca i den daglige drift og er med til at sikre oppetiden i produktionen. Seneste opgave har været en opgradering af computerplatformen.

”Vi har Picca med på holdet til såvel udvikling som løbende drift, og de er en central samarbejdspartner omkring validering, dokumentationer og test, der er en del af kravene i vores sektor. De har en god forståelse for branchen og har vores forhold inde under huden, fordi de har været med fra starten. Vi har et tæt og tillidsfuldt partnerskab.”
Jan Findsen, afsnitsleder for el og SCADA, SSI

Kontakt:
Jesper Thorlund Jensen
- Tel.: +45 24 86 27 24
- Mail: jtj@picca.dk

Stauning Whisky

På den vestjyske hede ved byen Stauning, er et spritnyt og topmoderne whiskydestilleri skudt i vejret. Destilleriet danner rammen for Stauning Whisky, som med helt nye produktionsfaciliteter har mangedoblet produktionen af deres eftertragtede højkvalitetsprodukter, uden at gå på kompromis med hverken håndværket eller historien.

Picca har gennem det omfattende projekt leveret programmeringen af styringen til den samlede produktion, som er baseret på Siemens TIA (Totally Integrated Automation)-platform.

Projektet har budt på mange nye og spændende udfordringer, da Stauning Whisky har inkluderet en række løsninger fra deres tidligere produktion og overført dem til de nye produktionsfaciliteter. Heriblandt findes den mekaniske kornvender til gulvmaltningen, en hjemmedesignet mæsketromle og en helt særlig mekanisk snegl til at fordele kornet i rygeovnene.

"Som ingeniører er vi vilde med at få sådan en nød at knække, selvom det er svært. For Picca er det første gang, at vi bygger et større sammenhængende projekt, hvor alt foregår i TIA-portalen. Hele TIA-projektet har givet et gevaldigt løft til vores forretning og klædt os på til at sælge TIA-portalen ind på eksisterende anlæg hos for eksempel mejerier og bryggerier. Det gør os meget konkurrencedygtige," fortæller Klavs Vestergaard fra Picca.

Til det topmoderne produktionsanlæg valgte Stauning Whisky, at integrere Piccas banebrydende brugergrænseflade, opbygget på ISA 101 standarden.

"Hele standarden er designet ud fra, hvordan folk agerer på signaler udefra. Skærmen viser meget entydigt, hvis der er behov for opmærksomhed et sted i processen, og undersøgelser viser, hvor meget hurtigere og korrekt fejl i produktionen bliver løst ift. det gamle system. Vi har designet det hele i henhold til Picca’s High Performance ISA 101 standard", fortæller Henrik Grosen, projektleder i Picca. 

De nye æstetiske produktionsfaciliteter har forøget produktionen fra 80.000 til 900.000 liter kvalitetswhisky om året. Stauning Whisky regner med at opnå et årligt besøgstal på ca. 50.000 indenfor de næste 5 år.

Projektet blev udført i samarbejde med Siemens, Flexmatix, DS Triple og JE-Elkas.

Kontakt: 
Klavs Vestergaard 
- Tel.: +45 28 44 19 51 
- Mail: kve@picca.dk

Sønderborg Forsyning

Opdatering af 95 pumpestationer

Sønderborg Forsyning håndterer blandt andet affald, genbrug, drikkevand og spildevand i Sønderborg Kommune. De har fokus på effektiv styring af spildevandsmængderne, og i den forbindelse valgte man i 2015 at udskifte styringen på foreløbig 95 pumpestationer for spildevand, som hører under selskabet. Dedikerede styringer er udskiftet med PLC styringer der giver en større fleksibilitet. 

Sønderborg Forsyning har længe haft et samarbejde med Picca Automation, som blev valgt til at stå for programmeringen af PLC, panel og SRO anlæg. Forsyningsselskabet har selv leveret den nødvendige hardware og stået for installationen. Udviklingsarbejdet begyndte i april, og de første stationer blev idriftsat i juni. Alle 95 lokationer blev opdateret inden årets udgang, altså på under et halvt år.

”Picca tilfører stor ekspertise til projektet. Vi har haft faste folk på programmeringsdelen, og takket været et tæt partnerskab har vi gennemført hele projektet på meget kort tid. Piccas kompetencer har været en afgørende faktor for, at vi er kommet i mål og nu har en opdateret, effektiv PLC-styring af pumpestationerne.”
Thomas Kistrup, SRO-ansvarlig, Sønderborg Forsyning

Kontakt:
Peder L. Steffensen
- Tel.: +45 20 23 08 01
- Mail: pls@picca.dk

Takeda

Ekspertise i stærkt regulerede processer

Da den japanske medicinalkoncern Takeda overtog Nycomeds aktiviteter, overtog de også produktionsfaciliteterne i Hobro, hvor man fremstiller en række forskellige tabletter. Picca står for programmering af HMI-brugergrænsefladen, PLC-styring og rådgivning.

Inden for pharma er der omfattende krav om test, dokumentation og validering, og Picca kender både kravene og Takedas faciliteter ned i mindste detalje. Senest har Picca hjulpet med beskrivelse til den del af systemet, der står for coating af tabletterne. Coatingen er med til at styre frigivelsen af aktivstofferne i kroppen.

”Fra granulering, blanding og komprimering til tabletfremstilling og coating har vi en komplet produktionslinje. Ud fra vores beskrivelse står Picca for programmering, og de laver et flot stykke arbejde, som vores farmaceuter er glade for at arbejde videre med. Takket være vores effektive styring kan vi omstille produktionen på få timer.”
Henning Bach, tekniker, Drift og Vedligehold

Kontakt:
Leif Krog Jensen
- Tel.: +45 20 23 01 61
- Mail: lkj@picca.dk

V2 Tobacco

Opbygning af automation

Picca har været med på hele rejsen hos V2 Tobacco, gennem deres eksplosive vækst siden 2006. V2 har på rekordtid vokset sig fra en fabrik i garagen til en stor, moderne fabrik i Silkeborg. Fabrikken er automatiseret på et højt niveau med Siemens udstyr og WinCC som SCADA system.

Picca har rådgivet V2 om opbygning af automationen, og med den linje, der er lagt, kan fabrikken fortsætte med at udvikle sig, ligesom automationssystemet også fremover kan holde trit med denne ekspansion. Det kan ske, uden at man hos V2 skal sadle om og begynde forfra.

”Picca har god projektstyring. De overholder tider, laver grundigt forarbejde, og så er de gode til at samle op på de småopgaver, der ikke var tænkt på fra projektets start. De har stor viden og er meget løsningsorienterede. De forstår vores branche og rykker hurtigt ud og løser de problemer, vi måtte have.”
Marc Vogel, Direktør, V2 Tobacco

Kontakt:
Klavs Vestergaard
- Tel.: +45 28 44 19 51
- Mail: kve@picca.dk

Ziemann Holvrieka

Standarder, metoder og komplette projekter

Igennem vort mangeårige samarbejde med Holvrieka har vi gennemført et utal af projekter, både store og små. Vores referenceliste på gennemførte opgaver overstiger 200 projekter i ind- og udland – de fleste i Østeuropa. Projekterne spænder vidt, hvorfor det blot skal nævnes, at der fx er gennemført komplette projekter med opbygning af helt nye bryggerier som turnkeyprojekter.

I samarbejde med Ziemann Holvrieka har vi opbygget standarder og metoder til at gennemføre disse projekter på en naturlig, kosteffektiv og innovativ måde. I fælleskab har vi opbygget en knowhow og softwareplatform, som gør os til det naturlige valg, når der skal vælges automationsleverandør.

”Picca er en stærk partner, som har en god service og kort responstid. De har en stor viden om – og forståelse for – vores branche og de processer, der programmeres. Vi er meget tilfredse og vil vælge dem til mange af vores fremtidige opgaver.”
Allan Ejgaard, Projektleder, Ziemann Holvrieka

Kontakt:
Klavs Vestergaard
- Tel.: +45 28 44 19 51
- Mail: kve@picca.dk